Kako osigurati kontrolu kvalitete tijekom obrade ventila za rudnike ugljena?

Tijekom postupka obrade, rezanje, mljevenje i druge operacije stvorit će puno topline, uzrokujući porast temperature radnog komada i alata. Prekomjerna temperatura ne samo da će uzrokovati toplinsku deformaciju materijala, što utječe na točnost obrade, već može ubrzati i habanje alata i skratiti radni vijek. Kontrola temperature posebno je kritična za dijelove poput ventili rudnika ugljena koji zahtijevaju izuzetno visoku preciznost.
Primjena rashladne tekućine: Upotreba odgovarajuće rashladne tekućine može učinkovito smanjiti temperaturu područja rezanja i smanjiti toplinsku deformaciju. Odabir rashladne tekućine mora se razmotriti sveobuhvatno na temelju vrste materijala, metode obrade i uvjeta rezanja kako bi se osiguralo da se može učinkovito ohladiti bez negativnog utjecaja na kvalitetu površine radnog komada.
Optimizacija parametara procesa: razumno prilagođavanje parametara procesa poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja može smanjiti proizvodnju topline i temperaturu radnog dijela, istovremeno osiguravajući učinkovitost obrade.
Tehnologija kompenzacije toplinske deformacije: Za obrade koje su osjetljive na toplinsku deformaciju, može se koristiti tehnologija nadoknade prije deformacije, to jest, radni komad se pravilno obrađuje prije obrade za nadoknadu toplinske deformacije koja se može pojaviti tijekom obrade.

Kod mehaničke obrade, kontaktni tlak između alata i radnog komada važan je faktor koji utječe na kvalitetu obrade i vijeka alata. Prekomjerni pritisak ne samo da će uzrokovati brzo trošenje alata, već može uzrokovati da se obrađivač razbije, što ozbiljno utječe na učinkovitost obrade i kvalitetu komponente.
Odabir i optimizacija alata: Prema obrađivanim materijalima i zahtjevima za obradu, odabir odgovarajućih materijala za alate i geometrijskih oblika može značajno poboljšati učinkovitost trajnosti i obrade alata. Istodobno, optimiziranjem kuta rezanja i oblika ruba alata, sila rezanja može se učinkovito smanjiti i trošenje alata može se smanjiti.
Prilagođavanje procesnih parametara: razumno podešavanje brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja može smanjiti kontaktni tlak između alata i radnog komada, istovremeno osiguravajući kvalitetu obrade i proširiti vijeka alata.
Nadgledanje tlaka i povratne informacije: Tijekom postupka obrade, senzor tlaka koristi se za praćenje kontaktnog tlaka između alata i radnog dijela u stvarnom vremenu, a prilagodba u stvarnom vremenu vrši se u skladu s rezultatima praćenja, što može učinkovito izbjeći štetne učinke pretjeranog pritiska na kvalitetu obrade i život alata.
Brzina obrade, to jest brzina rezanja, ključni je faktor koji utječe na učinkovitost obrade i kvalitetu površine. Previše brza brzina može povećati hrapavost obrađene površine, dok presporna brzina može smanjiti učinkovitost obrade i povećati troškove proizvodnje.
Optimizacija brzine rezanja: Prema materijalima za obradu i uvjetima rezanja, odabir odgovarajuće brzine rezanja može osigurati učinkovitost obrade uz dobivanje dobre kvalitete površine. Odabir brzine rezanja mora sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su tvrdoća, žilavost i toplinska vodljivost materijala.
Koordinacija brzine dovoda i dubine rezanja: Pod pretpostavkom održavanja stabilne brzine rezanja, razumno prilagođavanje brzine unosa i dubine rezanja može poboljšati učinkovitost obrade, istovremeno osiguravajući kvalitetu obrade. Odabir brzine dovoda i dubine rezanja potrebno je sveobuhvatno razmotriti na temelju trajnosti alata i zahtjeva za obradu.
Tehnologija promjenjive brzine: Za izrade sa složenim oblicima koristi se tehnologija rezanja promjenjive brzine, to jest, brzina rezanja se u stvarnom vremenu prilagođava u skladu s oblikom radnog komada i zahtjeva za obradu, što može poboljšati učinkovitost obrade i kvalitetu površine, a istovremeno osiguravanje osiguranja Točnost obrade.

U procesu mehaničke obrade, upotreba preciznog praćenja sredstava za praćenje parametara obrade i kvalitete obrade u stvarnom vremenu važno je sredstvo za postizanje kontrole kvalitete.
Primjena senzorske tehnologije: Tijekom procesa obrade, temperaturni senzori, senzori tlaka, senzori pomaka itd. Koriste se za praćenje parametara poput temperature, tlaka i pomaka radnog dijela u rezanju u stvarnom vremenu, pružajući povratne informacije u stvarnom vremenu za Prilagođavanje parametara procesa.
Internetska tehnologija otkrivanja: Internetske tehnologije otkrivanja poput laserskog raspona i trodimenzionalno skeniranje koriste se za nadgledanje veličine i oblika obrazaca u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da točnost obrade i kvaliteta površine udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.
Analiza podataka i inteligentna optimizacija: Unesite podatke o praćenju u sustav analize podataka, a analizom algoritama realizirajte inteligentnu optimizaciju procesnih parametara za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete komponente.