Kako regulator filtra pneumatskog pokretača postiže učinkovitu zaštitu kroz strukturu elementa filtra?

Filter element regulator filtra Prihvaća dizajn "stupnjevane filtracije", a slojevi filtra različitih materijala i veličina pora zajedno rade na presreli zagađivača korak po korak. Njegova tipična struktura može se podijeliti u sljedeća tri sloja:
Sloj prije filtra (grubi filter)
Smješten u najudaljenijem sloju filtra, koristi mrežicu vlakana ili metalnu mrežicu velikih pora za presretanje čvrstih čestica promjera većim od 10 μm (poput hrđe i prašine). Ovaj sloj može učinkovito smanjiti opterećenje sljedećih filtriranih elemenata i proširiti njihov radni vijek.
Sloj filtra srednje učinkovitosti (fini filter)
Izrađena od sintetičkih vlakana ili staklenih vlakana, veličina pora se smanjuje na manje od 5 μm, što je dodatno presretalo sitne čestice i nešto magle ulja. Ovaj sloj pojačava sposobnost hvatanja zagađivača na razini mikrona putem elektrostatičkog adsorpcijskog učinka vlakana.
Sloj filtra visoke učinkovitosti (uklanjanje ulja i vode)
Sloj jezgre koristi ultra fina vlakna ili posebne materijale za oblaganje s veličinom pora manjom od 1 μm, koji mogu presresti preostale sitne čestice i odvojiti kapljice ulja i kapljica vode putem hidrofilnih/oleofobičnih premaza. Neki vrhunski filtrirani elementi imaju ugrađene slojeve aktivnog ugljika koji mogu adsorbirati plinovite onečišćujuće tvari (poput uljne pare).
Strukturne prednosti:

Stupnjevi presretanje: Izbjegavajte prerano začepljenje jednog sloja filtra i poboljšati ukupnu učinkovitost filtracije.
Veličina pora na gradijentu: Dizajn veličine pora od velikih do malog osigurava da se zagađivači uhvate korak po korak kako bi se smanjilo sekundarno zagađenje.
Modularni dizajn: Element filtra može se neovisno zamijeniti kako bi se smanjili troškovi održavanja.

Odabir materijala filtriranih elemenata mora uzeti u obzir čimbenike kao što su vrsta onečišćujućih tvari, temperatura, vlaga i kemijska kompatibilnost. Uobičajeni materijali i njihove karakteristike su sljedeće:
Sintetičko vlakno (poliester, polipropilen)
Prikladno za konvencionalne radne uvjete, niske troškove i visoku učinkovitost filtracije, ali loša tolerancija na visoku temperaturu i jaku kiselinu i alkalno okruženje.
Stakleno vlakno
Visoka temperatura otporna (do 260 ℃), pogodna za parne cjevovode ili visokotemperaturne sustave komprimiranog zraka, ali krhka i skupa.
Metalna mreža (nehrđajući čelik, bakar)
Koristi se za sloj prije filtracije, snažnu otpornost na koroziju, pogodno za kemijske, hranu i druge scene sa strogim materijalnim zahtjevima.
Prevlaka s aktivnim ugljikom
Za naftnu maglu i plinovite onečišćujuće tvari, učinkovitost adsorpcije je visoka, ali je potrebno redovito zamijeniti kako bi se izbjegli neuspjeh zasićenja.
Slučaj prijave:
U postrojenju za preradu hrane komprimirani zrak mora izravno kontaktirati proizvod. Regulator tlaka filtra koristi kombinaciju elementa polipropilen filtra aktivnog ugljika kako bi se osiguralo da je izvor zraka bez ulja i bez mirisa, u skladu s HACCP standardima certifikacije.

Učinkovitost filtracije je temeljni pokazatelj za mjerenje performansi filtra elementa, obično se izražava kao "stopa presretanja" ili "" kapacitet zadržavanja zagađenja "". Njegovi putovi tehničke provedbe uključuju:
Mehanizam za presretanje
Inercijalni sudar: Velike čestice su zabilježene zbog inercijalnog utjecaja na vlakno elementa filtra.
Učinak presretanja: Kad sitne čestice zaobiđu vlakna s protokom zraka, presreću se zbog skraćene staze.
Difuzijski učinak: Čestice veličine mikrona nasumično se sudaraju s vlaknima pod Brownovim kretanjem i adsorbiraju se.
Kapacitet zagađenja
Kapacitet zagađenja elementa filtra ovisi o površini i poroznosti. Elementi filtra s više slojeva značajno poboljšavaju kapacitet zadržavanja zagađenja povećavajući gustoću vlakana i površinu. Na primjer, određena vrsta filtriranih elemenata može presresti zagađivače ekvivalentnim 10 puta većem od vlastite težine pri nazivnom protoku.
Gubitak tlaka
Nakon što filtrirani element presreće zagađivače, otpor protoka zraka raste, što rezultira povećanim gubitkom tlaka. Visokokvalitetni filtrirani elementi kontroliraju gubitak tlaka u rasponu od 0,01-0,05MPA optimiziranjem raspodjele pora i rasporeda vlakana, osiguravajući najmanju potrošnju energije sustava.
Provjera ispitivanja:
Laboratorijski testovi treće strane pokazuju da regulatori filtra pomoću višeslojnih elemenata filtra mogu postići točnost filtracije klase 2 (čvrste čestice ≤1 μm, uljana magla ≤0,1mg/m³, kapljice vode ≤-40 ℃ točka rosa) pod standardom ISO 8573-1.

Održavanje elemenata filtra izravno utječe na performanse i troškove regulatora filtra. Strategije znanstvenog upravljanja uključuju:
Ovisno o radnim uvjetima i okolišnim uvjetima, život elemenata filtra je obično 2000-8000 sati. Potrebno je utvrditi tablica zamjenskog ciklusa kako bi se izbjegao pad tlaka izvora zraka zbog blokade elemenata filtra.

Neki vrhunski modeli opremljeni su prekidačem diferencijalnog tlaka. Kada razlika tlaka prije i nakon filtra premaši postavljenu vrijednost (poput 0,05MPA), aktivira se alarm kako bi se ubrzala zamjena elementa filtra.

Za presretanje kapi vode, na dnu filtra elementa postavljen je automatski ventil za odvod kako bi se redovito ispuštala kondenzirana voda kako bi se spriječilo nakupljanje pada vode i kvar filtra.

Za filtrirane elemente za višekratnu upotrebu (poput metalne mreže), ultrazvučno čišćenje ili sušenje visokih temperatura može se koristiti za regeneraciju radi smanjenja troškova održavanja.

Odabirom dugotrajnih filtriranih elemenata (poput 8.000 sati života) i inteligentnih sustava praćenja, kemijsko postrojenje smanjilo je godišnje troškove održavanja za 40%.

Različite industrije imaju značajno različite zahtjeve za kvalitetu izvora plina, a regulatori filtra moraju biti posebno dizajnirani:
Potrebni su materijali otporni na eksploziju i otporni na koroziju, a element filtra koristi kombinaciju staklenog vlakana od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala pouzdanost u okruženju visokog temperature i visokog tlaka.

Mora biti u skladu s FDA standardima, a materijal filtra je polipropilen u hrani, koji je netoksičan i bez mirisa kako bi se izbjeglo sekundarno zagađenje.

Zahtjevi za čistoću su izuzetno visoki, a element filtra mora postići točnost filtracije klase 1 i biti opremljen internetskim brojačem čestica za praćenje u stvarnom vremenu.

Upotrijebite standardne elemente filtra, uzimajući u obzir i troškove i performanse, kako biste ispunili većinu konvencionalnih radnih uvjeta.